下列為五種比較常見的造成礦用電纜發(fā)生外型問題的緣故：
1、頂塊承線過長或過短、?？谕拱疾黄角抑睆胶艽螅喊l(fā)動(dòng)機(jī)、?？诨蛘w機(jī)身溫度低；橡料可塑性小等均有可能造成礦用電纜表層凸凹不平。
2、提供的塑膠不干凈，帶有殘?jiān)核苣z粒脆化時(shí)長過短；擠橡整體機(jī)身、發(fā)動(dòng)機(jī)或?？诃h(huán)境溫度太高；發(fā)動(dòng)繞包機(jī)機(jī)內(nèi)塑膠流動(dòng)性不如意，有橡料停留盲區(qū)；絲桿凸凹不平、黏膠等均有可能造成礦用電纜表層出現(xiàn)水泥熟料顆粒（初期橡膠材料顆粒）或殘?jiān)?br>
3、頂塊凸凹不平，無倒圓角：有雜物或熟膠顆粒塞住模口；在硫化橡膠管中托管擦破；硫化橡膠管出入口密封性橡皮擦密封圈直徑偏小等均有可能造成高壓礦用電纜表層刮傷、擦破。
4、頂塊直徑很大：導(dǎo)電性線芯表層股線間、拉絲間間隙偏大，纜芯直徑不勻稱；橡料可塑性小，黏性差；橡料中有殘?jiān)粚?duì)模間距小，工作壓力小等均有可能造成礦用電纜表層坍塌。
5、頂塊直徑過?。合鹆蠑D壓不夠，線芯間隙填不滿意；導(dǎo)電性線芯或纜芯漏線；對(duì)模間距短等均有可能造成礦用電纜表層發(fā)生麻紋路。
高壓礦用電纜是由多芯的細(xì)銅線為電導(dǎo)體，業(yè)務(wù)外包硫化橡膠絕緣層和橡膠護(hù)套的一種綿軟可運(yùn)動(dòng)的線纜種類。
一般來講，包含通用性橡套軟電纜，電焊機(jī)電纜，潛水電機(jī)電纜線，無線設(shè)備電纜線和拍攝燈源電纜線等種類。
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